冲裁工艺和冲裁模具设计VIP免费

第 2 单元 冲裁工艺与冲裁模具设计教学课题冲裁工艺及模具计划课时10教学目标1.掌握冲裁模设计基础；2.了解冲裁模设计应用。教学重点冲裁模设计基础。教学难点冲裁模设计基础。教学方法采用实际问题讲解，以常用实物分析，达到教学目的教学手段通过课件多媒体教学本讲主题1. 冲裁模设计基础；2. 冲裁模设计应用。教学过程环节方式教学内容所用时间一以实例垫片引入二提出问题如果要你制作一个或几个垫片，你通常会想到哪些方法？如果要求你制作一匹垫片，通常用什么方法？本讲的问题提出：1.冲裁变形原理2.冲裁件的质量分析3.冲裁工艺分析4.冲裁模的分类5.排样6.计算冲压力7.冲压设备的选择8.确定模具压力中心9.冲裁模刃口尺寸计算10.凸模、凹模的结构设计11.定位零件12.导向零件13.卸料与顶件装置14.连接与固定零件三提出要求1.掌握冲裁变形原理；2.掌握排样、计算冲压力；3.掌握冲裁模刃口尺寸计算；4.其它仅作了解。四分析解答问题（一）冲裁变形原理如下图所示是金属板料的冲裁变形过程。变形过程大致可分为三个阶段。(a) 弹性变形阶段 (b) 塑性变形阶段 (c) 分离阶段 （a）弹性变形阶段 （b）塑性变形阶段 （c）分离阶段1、弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力 2、塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。3、分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离 冲裁件断面特征： 圆角带：塑性剪切变形。质量最好的区域。光亮带：塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带：裂纹形成及扩展。毛刺区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。（二）冲裁件的质量分析冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况：垂直、光洁、毛刺小 。冲裁间隙对于断面质量起决定性的作用。在具有合理间隙的冲裁条件下，冲裁件所产生的初始裂纹将重合，可得正常的冲裁件断面质量。尺寸精度：图纸规定的公差范围内 。冲裁件的形状尺寸精度在很大程度上取决于冲模的制造精度。冲模的精度愈高，冲裁件的精度愈高。 形状误差：外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小。（三）冲裁工艺分析 1.冲裁件的形状和尺寸要求(1) 冲裁件的形状应尽可能简单、对称。(2) 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜...