化学镀镍溶液故障分析及维护VIP免费

如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！1 化学镀镍故障的排除方法问题原 因对 策镀液分解1. 镀液温度太高2.PH 值过高引起沉积3. 局部过热4. 槽壁或设备内壁被镀上化学镍层5. 催化剂带入污染6. 在操作温度下，一次性补充量太大7. 剥离的镀层碎片8. 镀浴中落入污染物，灰尘9. 稳定剂带出损失1. 转槽过滤 , 降温至正常操作范围2. 转槽过滤 , 用 10%H2SO4调整 PH值至正常值3. 转槽过滤 , 使用慢速均匀加热防止过热4. 转槽过滤 , 用 1:1 硝酸清洗、钝化设备内壁5. 转槽过滤 , 加强镀前清洗6. 转槽过滤 , 在搅拌下少量多次补充添加7. 转槽过滤 , 清理挂具8. 转槽过滤 , 改善车间清洁度9. 转槽过滤 , 适当添加少量稳定剂镀层结合强度差或起泡1. 表面处理不当2. 前处理清洗不够3. 铝件锌酸盐化不当4. 金属离子污染5. 有机物质污染6. 工件镀前生锈7. 热处理不当1. 改进除油、酸洗工序2. 改进清洗工序3. 分析浸锌溶液 , 改进浸锌工艺4. 大面积假镀除去杂质或更换部分镀液5. 用活性炭处理镀浴6. 缩短工作转移时间7. 按规范进行热处理PH值变化快1. 前处理溶液带入污染2. 槽负载过大3. 镀浴 PH值越出缓冲范围1. 改进镀前清洗工序2. 减少装载量3. 检查、调整PH值至最佳操作范围之内镀层粗糙1. 镀浴中悬浮不溶物2. 镀前清洗不够3.PH 值过高4. 镀槽或滤芯污染5. 络合剂浓度偏低6. 工艺用水污染1. 转槽过滤 , 检查滤芯是否破损2. 改进清洗工艺3. 用 10%H2SO4调整 PH值至正常4. 转槽过滤 , 清洗镀槽或更换滤芯5. 减少带出损失检查补充调整量6. 使用合格的去离不开子水如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！2 7. 工作残留磁性7. 镀前应作消磁处理镀层针孔1. 镀浴中悬浮不溶物2. 槽负载过大3. 有机物污染4. 金属离子污染5. 搅拌不充分1. 转槽过滤 , 检查滤芯 , 找出污染源2. 减少装载量3. 用活性炭处理镀浴4. 大面积假镀除去杂质或更换部分镀浴5. 改进搅拌方式 , 选用工作搅拌漏镀1. 金属离子污染2. 基体金属影响 ( 如含铅合金 ) 3. 镀浴过稳定 (金属离子稳定剂过量 ) 1. 大面积假镀除去杂质或更换部分镀液2. 镀前预闪镀铜或闪镀镍3. 大面积假镀除去或者更换部分镀液镀层花斑和气带1. 搅拌不充分2. 表面预处理不当3. 金属离子污染4. 工作表面残留物5. “彗尾” , 气带1. 改进搅拌强度或方式2. 改进前处理工序, 加强清洗3. 大面积假镀除去...