1 化工原理 -第 10 章-气液传质设备知识要点用于蒸馏和吸收塔的塔器分别称为蒸馏塔和吸收(解吸 )塔。通称气液传质设备。本章应重点掌握板式塔和填料塔的基本结构、流体力学与传质特性（包括板式塔的负荷性能图)。1. 概述高径比很大的设备叫塔器。蒸馏与吸收作为分离过程，基于不同的物理化学原理，但其均属于气液两相间的传质过程，有共同的特点可在同样的设备中进行操作。(1) 塔设备设计的基本原则① 使气液两相充分接触，以提供尽可能大的传质面积和传质系数，接触后两相又能及时完善分离。② 在塔内气液两相最大限度地接近逆流，以提供最大的传质推动力。(2) 气液传质设备的分类① 按结构分为板式塔和填料塔② 按气液接触情况分为逐级式与微分式通常板式塔为逐级接触式塔器，填料塔为微分接触式塔器。2. 板式塔(1) 板式塔的设计意图：总体上使两相呈逆流流动，每一块塔板上呈均匀的错流接触。(2) 筛孔塔板的构造① 筛孔——塔板上的气体通道，筛孔直径通常为3~8mm 。② 溢流堰——为保证塔板上有液体。③ 降液管——液体自上层塔板流至下层塔板的通道。(3) 筛板上的气液接触状态筛板上的气液接触状态有鼓泡接触、泡沫接触、喷射接触，比较见表10-1。表 10-1 气液接触状态比较项目鼓泡接触状态泡沫接触状态喷射接触状态孔速很低较高高两相接触面气泡表面液膜液滴外表面两相接触量少多多传质阻力较大小小传质效率低高高连续相液体液体气体分散相气体气体液体适用物系重轻(正系统 ) 重轻(负系统 ) 工业上经常采用的两种接触状态是泡沫接触与喷射接触。由泡沫状态转为喷射状态的临界点称为转相点。(4) 气体通过塔板的压降包括塔板本身的干板阻力(即板上各部件所造成的局部阻力)、气体克服板上充气液层的静压力所产生的压力降、气体克服液体表面张力所产生的压力降(一般较小，可忽2 略不计 )。(5) 筛板塔内气液两相的非理想流动① 空间上的反向流动(与主体流动方向相反的液体或气体的流动)：液沫夹带与气泡夹带。② 空间上的不均匀流动：气体沿塔板的不均匀流动与液体沿塔板的不均匀流动。(6) 板式塔的不正常操作现象：液泛(夹带液泛与溢流液泛)、严重漏液、严重液沫夹带和气泡夹带。(7) 塔板的负荷性能图塔板的负荷性能图用来检验塔的工艺设计是否合理，考核该塔正常操作的气液流量范围，了解塔的操作弹性，判断塔有无增产能力，减负荷能否正常操作等。V(m3/s)L(m3/s)ABC12345图 10-2 塔板的负荷性能图图 10-2...
