16500KVA+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在 1014-1011Q.cm。电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。一般应在 0.5m/min 以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)2、大气污染物综合排放标准(GB16297-96)三、16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下：电石炉一火花收集器热交换器 H 高温布袋除尘器 〜［引风机-| 达标排放 烟气量：20 万 N/m3h烟温：300-600r含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08%O219.6%CO70-90%烟尘成分：CaOCaCO3SiO2MgOC烟尘分散度：0-23.2%2-5pm31.2%5-10Jm24.4%>10pm14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度 V50mg/m3，系统除尘效率 99.9%。2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。五、烟气治理工艺：针对电石（硅铁）炉排放气体的特性，电炉烟气拟采用机械引风，净化排放。烟气净化流程：混风器野风阀对于烟气的冷却，根据测试（已做同类炉测试），正常运行情况下炉子出口温度最高为 600°C,当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出 20%左右，设计时出口烟气按 650C 设计。六、工艺说明电炉产生的高温烟气，由汇总管烟道进入到降温器，降温器由 PLC自动控制装置控制，当烟气温度高于 200C 自动开启，使烟气温度降至200C 以下，再进入到火花收集器内火花（明火）在离心力的作用下被收集起来。降温后...
