钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体可以分为四类：冲裁、弯曲、拉伸、成形。1、冲裁是一种分离材料的工序。冲裁工序包括：落料、冲孔、切断、冲缺等。1.1 冲裁过程主要分为三个阶段：弹性变形、塑性变形、剪切断裂。 1.2 冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果，软材料比硬材料的圆角大。影响圆角带（塌角）大小的因素除材料性质以外，还有工件轮廓形状，凸模与凹模的间隙等。光亮带：是材料塑性变形时，在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。通常，光亮带占全断面的 1/2～1/3。塑性好的材料，其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。断裂带：是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。塑性差的材料，断裂带大。毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。1.3 控制冲裁件毛刺的方法： a．选取合适的冲裁间隙。冲裁间隙并非越小越好，间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。对于空调类零件一般选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值 b．保持模具刃口的锋利1.4 冲裁力的计算：P=KτLT P：冲裁力（N） K：安全系数，一般取 1.3 τ：材料的抗剪强度（MPa） 空调类钣金一般按软钢取：300MPa L：剪切的材料轮廓长度（mm） T：材料的厚度（mm）1.5 冲裁件的搭边与排样《QMN-J40.022-2010 钣金件定额计算方法》 搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小，在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具。相反，过小的搭边和边距，还会使条料刚性降低，冲压时条料难以送进和造成安全事故，也会使工件冲压后塌角增大，影响工件质量。开料尺寸长度钣金冲压件料厚0.3～1.21.2～2.5≤30023＞300～50034＞500 以上55 合理的排样可以在不减小搭边的情况下，增大材料利用率。按零件展开形状的不同，常见排样凡是如下：1.6 冲裁模具结构：局部放大图 上模座导向件下模座下垫块下托...
