环氧树脂耐磨地坪施工工法 环氧树脂涂料地坪具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。随着我国国民经济的迅速发展，对环境要求也越来越高，为进一步帮助推广环氧树脂自流平在工业建筑领域的应用，特编制本工法。 1、 适用范围 要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP 标准的制药行业、血液制品行业用要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其它行业，也可用于学校、办公室、家庭等之装饰地坪。 2、 特点 选用高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成，表面平滑、美观、耐久，有一定弹性以耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好，耐磨、耐压、耐冲击，总厚度 3 ㎜，使用寿命 8 年以上。 3、 工艺流程 素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处在涂装底漆前采取纠正措施 通过验收合格 涂装底漆 涂装中涂 涂装面漆 4、 结构示意图 材料用量 1.5 ㎏/㎡ 材料用量 2.2 ㎏/㎡ 材料用量 0.2 ㎏/㎡ 5、施工要点 5.1 素地表面的处理 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力，达到地坪涂装施工条件。 要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底层一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于 30 ㎜。对于高载荷的地面要求足够厚度的砂浆层，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好，表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 施工时水泥表面要求干燥，含水量﹤6%。对于新的地面，施工后保养期混凝土是夏季 3～4 周、冬季 5～6 周，砂浆层夏季 2 周、冬季 4周。含水量的检验方法：1、塑料薄膜法（ASTM4263）：把 450×450水磨石或水泥基层素地 打磨处理 封闭底漆 中涂批补 涂装面漆 面漆保养 ㎜塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。若没有此现象，则可以判断表面干燥，可以施工。 素面含水量过大的处理方法：对于含水量不大的地面，可以保持环境的通风，加强室内的空气流动，促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热...
