拉拔基础及拉拔工艺第一章 概述1 拉拔的一般概念• 1.1 拉拔的实质• 对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。• 1.2 拉拔分类 按制品截面形状，拉拔可分为实心材拉拔与空心材拉拔。 1.2.1 实心材拉拔（略）1.2.2 空心材拉拔• 空心材拉拔主要包括圆管及异形管材的拉拔，对于空心材拉拔有如下几种基本方法。• (1) 空拉• 拉拔时，管坯内部不放芯头，即无芯头拉拔，主要是以减少管坯的外径为目的。拉拔后的管材壁厚一般会略有变化，壁厚或者增加，或者减小。经多次空拉的管材，内表面粗糙，严重时会产生裂纹。空拉法适用于小直径管材、异形管材、盘管拉拔以及减径量很小的减径与整形拉拔。 • （ 2 ）长芯杆拉拔• 将管坯自由地套在表面抛光的芯杆上，使芯杆与管坯一起拉过模孔，以实现减径和减壁，此法成为长芯杆拉拔。芯杆的长度应略大于拉拔后管材的长度。拉拔一道次之后，需要用脱管法或滚轧法取出芯杆。• 长芯杆拉拔的特点是道次加工率较大， 可达63% ，但由于需要准备许多不同直径的长芯杆和增加脱管工序，通常在生产中很少采用，它适用于薄壁管材以及塑性较差的钨、钼管材的生产。• （ 3 ）固定芯头拉拔• 拉拔时将带有芯头的芯杆固定，管坯通过模孔实现减径或减壁。• 固定芯头拉拔的管材内表面质量比空拉的要好，此法在管材生产中应用最广泛， 但拉拔细管比较困难，而且不能生产长管。• （ 4 ）游动芯头拉拔• 在拉拔过程中，芯头不固定在芯杆上，而是靠本身的外形建立起来的力平衡被稳定在模孔中。游动芯头拉拔时管材拉拔较为先进的一种方法，非常适用于长管和盘管生产，对于提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量极为有利。但是与固定芯头拉拔相比，游动芯头拉拔的难度较大，工艺条件和技术要求较高，配模有一定限制，故不可能完全取代固定芯头拉拔。• （ 5 ）顶管法（略）• （ 6 ）扩径拉拔（略）2 拉拔法的特点• 拉拔与其他压力加工方法相比较具有以下特点。• （ 1 ）拉拔制品的尺寸精确、表面光洁。• （ 2 ）最适合于连续高速生产断面非常小的长的制品。铜、铝线的直径最细可达￠ 10m ，而用特殊方法拉拔的不锈钢丝最细可达￠ 0.5m 。拉拔的管材的壁厚最薄可达 0.5m 。• （ 3 ）拉拔生产的工具与设备简单，维护方便。在一台设备上可以生产多种规格和...
