低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：2一、编制依据1、施工图纸及技术要求2、我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；4、《压力管道规范》GB/T20801-2006；二、工程概况本工程为工程，位于省市生产厂区内。本工程的施工范围包括气柜本体的制安和附属设施的制安。该低压蒸汽管道为柜底油槽加热管道，位于气柜柜底油槽内，是由 2 根©45X3.5 的无缝钢管呈水平波浪形环绕气柜一周，用来给气柜密封用油加热。该蒸汽管道设计温度为 170°C,设计压力为 0.7MPa,管道总长约 268 米。三、施工工艺流程图四、施工工艺31、施工准备熟悉施工图纸及有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺方法。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验。不合格的产品不能进入施工现场。2、管道预制(1) 本工程蒸汽管道为©45X3.5 的无缝钢管，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。(2) 管道下料采用气割加工 60°坡口，对口间隙 2mm,内壁错边量 W2mm。(3) 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽。(4) 管道采用氧炔焰烘烤揻弯，弯曲角度按照图纸设计要求。(5) 管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。3、管道焊接(1) 该蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为 TiG50,焊条 J422。氩弧焊当风速±2m/s 时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速±8m/s 时，不得进行任何焊接。(2) 焊口与支架距离应±50mm。(3) 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98 中 6.1.3，焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。4、管道安装(1)管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度(如下图)，安装标准应按以下基本要求进行：管道安装的平直度：DNW100 时小于 2%o,DN2100 时小于 3%。；管道拐点坐标允差：15mm 以内；管道标高允差：±15mm 以内。(2)管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）管道上不得焊接临时支撑物。4（4）管道安装法兰连接，设计温度高于 100。C 或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。（5）滑动导向支架安装时，...
