卧式带锯床常见故障及排除方法序号故障产生原因排除措施1 锯切时产生尖叫1. 锯带速度过快或进给量偏大。2. 冷却液选择不当或配比不合。3.导向块过紧。4.材料中有硬块。5.锯条齿轮不符1.降低速度或进给量。2.更换冷却液。3.调整导向块间隙。4. 将工件转动一定的角度再重新切削。5.重选齿轮 . 2 锯料斜切1.锯齿选择不当。1.选用合适锯带。2. 导向臂调整不当台面或钳口不垂直。3.导向块间隙太大。4.锯条分齿不对称。5.锯带张紧不够。6.进给量太大。2.重新调整导向臂. 3.调整导向块间隙。4.更换合格锯带。5.提高张紧力。6.降低进给量。3 锯带闷车打滑或中断切削1.进给量太大。2.过载保护过载量小。3.锯带张紧力不够1.降低进给量。2.调大过载量。4 切削时打齿1.工件未夹紧。2.进给量太大。3.齿轮偏大。4.进给不均匀。5.锯条接头不平直， 跳动厉害。1.重新夹紧工件。2.调小进给量。3.选用小齿轮。4.检查调速阀升降缸。5.锯条重焊。5 断带1.张紧力太大。2.焊口不牢。3.工件夹不紧。4.锯带质量差。5.进给量太大。6.锯轮磨损，导向臂偏长 . 1.减少张紧力。2.重新焊接。3.夹紧工件。4.更换锯条。5.减少进给量。6.去掉相应长度 . 断带保护开关6 进给过快1.进给油缸下端介上的单向阀弹簧小或刚球密封不好。2.调速阀磨损， 密封圈漏油或调速阀芯堵塞。3.进给油缸活塞密封圈损坏。1.调整或更换弹簧与钢球。2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。3.更换油缸密封圈7 调速范围小或不起作用1.阀芯弹簧力不够， 阀芯磨损或节流孔堵塞。2.油型号不符或有杂质。1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。2.更换或过滤液压油。8 阀芯开启， 但动作失控，不正常1.阀芯堵塞或卡死。2.油缸下腔进油， 单向阀弹簧力太大。3.电压偏低，电磁阀不到位1.清洗相应的阀。2.更换弹簧。3.提高系统压力。4.更换或过滤液压油9 停机时，锯架下降1.电磁阀堵塞未到位。2.油缸活塞磨损间隙1. 拆下电磁阀芯清洗。2. 更换油缸。大。10 锯架抬升慢1.系统油压低。2.调速阀内的单向阀卡住或弹力太大。3.油缸进油弹簧力偏大。1.提高油泵压力。2.拆下调速阀进行清洗或更换。3.松开弹簧闷头螺丝。11 压力表指针不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，调节进油量。12 调速阀转动时， 锯架上升速度受控，进给过快失控1.调速阀进出油管接错。1.调换进出油管位置。13 冷却泵供量小1.电泵旋向不对。2.滤网堵塞。3.管路扭扁或堵塞。1.改接任意两根电源线。2.清洗过滤网。...
