危化品事故案例2 危 化 品 案 例 分 析前言：大多数化学品是有害的， 所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程，即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等
这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质，所以很容易造成人身的伤亡和财产的损失
因此，我们要特别的加以防护， 但有些单位和个人， 由于思想认识不够， 科学知识缺乏， 安全培训不到位等等原因，致使出现大量安全事故， 造成了国家和个人的巨大损失， 这是血的教训， 我们必须加以牢记，以防类似或其他事故的再次发生
下面就结合典型安全事故， 结合流通过程， 进行一下案例分析
案例一生产过程爆炸事故一、事故经过 2005年 9 月，江苏 某化工厂，在合成苯并三氮唑时，操作人员误操作（未关闭某阀门），致使升压后中压合成釜中的700kg 物料（水、亚硝酸钠）被压人酸化釜
后又将中压合成釜反应产物压人酸化釜， 并与以后正常反应的3 批产物3 混合送人蒸馏釜进行蒸馏
车间负责人黄某在生产车间检查时发现物料开始回流，压力回升并向临界点逼近， 并且罗氏真空泵停运； 黄某一边通知机修工到现场检修， 一边增开备用真空泵； 但压力仍不断上升， 机修工往窗外看， 发现水冲泵出来的都是气体， 回头看蒸馏釜上的压力表已接近正压，达到临界点；操作人员打开泄压阀后，黄某迅速组织车间人员撤离车间，在最后一个人撤出车间约10m 时发生爆炸
厂房的屋顶被炸飞，蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m
此次爆炸由于撤离及时， 未造成人员死亡， 仅有 1 名操作工在撤离过程中受轻微伤
二、事故原因 1、操作失误， 未关闭合成反应釜的放料阀，致使物料乱混发生反应， 真空泵停运， 而操作人员慌忙打开排空阀泄压， 进而引起苯并三氮唑分解爆炸
2、使用不安全设备，在没有经过安全论证的情况下，擅自拆除了蒸馏装置上的防爆泄压装置，致使具有突然
