压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂2 《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度σ b>540MPa 的高强度钢或铬钼合金钢时， 火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部） ，应采用打磨等方法去除3mm 以上。5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合 GB150 开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。2．符合 GB150 规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。 但此时应以开孔中心为圆心， 对直径为 3 倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。3．符合 GB150 规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm 时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按 5.2.1 条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在 1.5 倍壳体壁厚以上。5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm 内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于 2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μ m) 凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于 1 个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除， 清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。3 5.4 焊接的一般要求5．4．1 焊接一般采用电弧焊。除设计文件另有规定外，焊接材料应按HG20581的规定选用，但允许制造厂在满足HG20581 中 7.5 和 7.6 各项要求以及设计文件规定技术要求的前提下，改变焊接方法和所采用的焊接...
