原材料进厂检验管理制度VIP免费

原材料进厂检验管理制度1. 目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。4．职责：采购部负责进货的检验和试验工作；库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；采购部负责制定《来料检验控制规定》 。5. 来料检验注意事项：来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；对于新来料， 在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。来料检验时的考虑因素；来料对产品质量的影响程度；供应商质量控制能力及以往的信誉；该类货物以往经常出现的质量异常；来料对公司运营成本的影响。 ；客户的要求。6．来料检验方法：外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；特性检测 : 如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。7．来料检验方式的选择( 见抽检方案 ) ：全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）8. 来料检验的程序 :采购部制定《来料检验控制规定》 ，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》 。相应的检验记录，和检验日报。检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。如果是生产急需的来料， 在来不及检验和试验时， 须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》 的规定进行处置， 不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，...