一、课程设计题目编制零件地工艺规程及设计夹具：双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100 件），材料为40Cr 钢
编制此双联齿轮地工艺规程并为加工花键设计夹具
要求：零件毛坯图夹具装配图（ A0 或 A1）设计说明书（附有工艺卡和工序卡）二、双联齿轮地结构特点与技术要求1、齿轮地结构特点圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体地结构形状来划分可知图1 双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔
2、齿轮地技术要求（1）齿轮端面对准A 地圆跳动公差不超过0
05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔地尺寸精度
双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮地齿形准确及同轴度较高
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理地加工工艺
（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位
（4）Φ 32 地花键孔是一比较重要地孔，也是以后机械加工各工序中地主要定位基准
因此加工花键孔地工序是比较重要地
要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求
三、工艺规程设计（一）、工艺过程分析图 1 为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为 7FL 级，齿部50HRC齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等
加工地第一阶段是齿坯最初进入机械加工地阶段
由于齿轮地传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用地定位基准(孔和端面 )地精度有着直接地关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿地内孔和端面地精度基本达到规定地技术要求
在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外地次要表面地加工，也应尽量在这一阶段地后期加以完成
第二阶段是齿形地加工
对于不需要淬火地齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮地最后加
