职业健康安全作业指导书设备名称起重机主要危害起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害常见隐患评价标准起升吊具： 吊具不脱焊、不开裂、不变形，伸长低于原长度5%，钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。吊钩无裂纹。制动系统： 运转平稳，制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%，铆钉头埋头深度 <摩擦片厚度的50%；其它制动器零件磨损无超标。安全装置： 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠；吊钩防脱钩保险装置完好可靠。环境因素危险源不安全行为主要环境因素： 能源消耗行车零配件报废手套报废。主要危险源： 制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等不安全行为： 操作失误；违章吊运工件；违反《十不吊》应急措施1. 起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：1.1 立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；1.2 如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。开动大、小车选择安全空地将物件放下；1.3 如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。防止过电流继电器动作而停电。如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。2. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。1、 操作前1.1 起重机作业司机须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。1.2 工作前，应按规定穿戴好防护用品。开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，认真填写安全《起重机日检记录表》。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2、 操作中2.1 起重机作业司机必须听从1 名挂钩起重人员的指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。2.2 起重机作业司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应鸣铃。2.3 操作控制器手柄时，应先从“零”位...
