回火定义：将淬火后的钢，在 AC1 以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。 钢的回火 回火是工件淬硬后加热到 AC1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： (a)消除工件淬火时产生的残留应力 ，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； (c)稳定组织与尺寸，保证精度； (d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火 、中温回火 和高温回火。 (1)低温回火 工件在 250℃以下进行的回火。 目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。 力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承 、渗碳 及表面淬火 的零件等。 (2)中温回火 工件在 250～500 ℃之间进行的回火。 目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。 预先热处理 回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体 基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。 力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。 (3)高温回火 工件在 500℃以上进行的回火。 目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 回火后得到回火索氏体 ，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。 应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓 、齿轮及轴类零件等。 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质 。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火 件预先热处理。 45 钢正火 和调质后性能比较见下表所示。 45 钢(φ20mm～φ40mm)正火和调质后性能比较 热处理方法力学性能力学性能力学性能力学性能组织σb/Mpaδ×100Ak/JHBS正火700～80015～2040～64163～220索氏体+铁素体调质750～85020～2564～96210～250回火索氏体 （由于百度的表格功能太差，所以这里不够美观） 钢淬火后在 300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性 ，为避免它，一般不在 250～350℃ 范围内回火。 含铬、镍、锰等元素的合金钢 淬火后在 500～650℃回火，缓冷易产生可逆回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷...
