武钢集团公司8 万吨/年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案（中美合资）美阳国际工程设计公司 第一节 项目建设范围一、工艺装置1、8 万吨/年粗苯加氢精制装置（其中包括：加氢精制、预蒸馏、芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分）。2、PSA 制氢装置（以焦炉煤气为原料制取氢气）二、配套系统工程（注：凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相应删减）1、中心控制室（含检化验室）2、变配电所3、罐区及泵房4、汽车装卸车设施5、火车装卸车设施6、火炬设施7、消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房）8、污水收集池9、空压站10、PSA 制氮站11、三修车间及仓库12、综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）第二节 粗苯加氢精制装置概况一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出，该装置是一个典型的石油化工装置，只是原料与石油化工装置不同。三、该装置工艺复杂，设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器（反应器、塔、换热器、容器），压缩机，加氢进料加热炉，导热油炉，高速泵，屏蔽泵，连续蒸发器，降膜式重沸器等等。四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高；仪电调试非常复杂，必须采用 DCS 集散控制系统，全厂需进 DCS 系统控制的点数接近 2000 个。五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定，应立足以下三个基础： 第一：自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证； 第二：未来粗苯原料市场采购的风险； 第三：装置 60～110％的操作弹性；如果将装置公称规模定为 8 万吨/年，则装置最小加工粗苯量为4.8 万吨/年，最大加工粗苯量为 8.8 万吨/年。六、该装置年开工时间为 8000 小时。七、该装置占地面积为 6600 平方米。八、全厂占地面积通常在 110～140 亩。九、该装置加热热源可采用中压蒸汽或导热油（焦炉煤气作为燃料气）十、该装置所需氢气可采用焦炉煤气或甲醇驰放气 PSA 变压吸附制取。第三节 工艺技术的选择及比较一、目前国内粗苯加氢精制项目工艺技术选择方案第一方案：部分引进国外工艺包。 1、加氢工艺采用美国 Axens 公司液液加氢工艺包； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院 SED 环丁砜法工艺包；第二方案：全部采用国产化工艺技术。1、加氢工艺采用英国独资公司与国内二家单位共同优化国内现有引进高温法和低温法粗苯加氢工艺所开发的新加氢工艺； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院...
