混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求点击数：2342011-08-10 16:48:39 来源: 水泥制管机4、混凝土 4.1 混凝土强度等级 制管用混凝土强度等级不得低于 C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于 C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。 4.2 混凝土配料 4.2.1 严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不得使用体积比计量。原材料允许称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料±1%；砂子、石子±2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。 4.2.2 应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。 4.3 混凝土搅拌 4.3.1 混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，混凝土净搅拌时间：对干硬性混凝土不宜少于120 秒，对塑性混凝土不应少于 90 秒，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应当适当延长。 4.3.2 搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量 10%。 4.3.3 混凝土混合物应即拌即用，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于 25℃时，不超过 60min；环境温度低于 25℃时，不超过 90 min。 4.3.4 搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或工作度。离心工艺、立式震动（插入式工艺）混凝土坍落度宜采用 20-60mm；立式震动（附着式工艺）坍落度宜采用70-120mm；悬辊工艺、立式挤压和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用 20s-60s。 4.3.5 冬季施工混凝土温度不宜低于 10℃，并延长搅拌时间 1 分钟。采用热水搅拌时，水温不得高于 60℃。 4.4 混凝土抗压强度试验 4.4.1 在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试块为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型 2 组试块，与管子同条件养护，试块脱模后，一组测定脱模强度，另一组在标准条件下养护，用于检验评定 28d 强度，其余备用。 4.4.2 混凝土抗压强度试验及评定按 GB/T11837 及 GBJ107 的规定进行。 5、钢筋骨架 5.1 钢筋骨架设计 5.1.1 钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。 5.1.2 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150mm，且不得大于管壁厚度的 3 倍。环向钢筋直径不得小于 3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠 1～2 圈。 5.1.3 钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于 4.0mm，纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根数不得少于 6 ...
