瓶盖塑料模具设计摘要1瓶盖塑料模具设计1.1 拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图 1 所示 ，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。1.1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图 2 所示。1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为 5.26%（28−26.626.6¿ 100% = 5.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图 2 所示。1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为 A 型带推件板的单分型面注射模。1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或 Pro/E 建模分析，塑件质量 m1为 2.8g，塑件体积 V1=m1ρ =2.80.91 = 3.077cm3 ,流道凝料的质量 m2 还是个未知数，课按塑件质量的 0.6 倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M = 1.6nm1 = 1.6 ¿ 8¿ 2.8 = 35.84g 。(2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A2 ,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2 是每个塑件在分型面上的投影面积 A1的 0.2 倍～0.5 倍，因此可用 0.35nA1来进行估算，所以A = nA1 + A2 = nA1 + 0.35nA1 = 1.35nA1 = 8412.336mm2式中 A1= d = 0.785 ¿ 31.52 = 778.92mm2 。Fm = Ap型= ...
