1 概述 镍，元素符号 Ni，原子量 58．7，密度 8．88g/cm3，Ni2+的电化当量1．095g／AH。 用于印制板的镍镀层分为半光亮镍(又称低应力镍或哑镍)和光亮镍两种。主要作为板面镀金或插头镀金的底层，根据需要也可作为面层，镀层厚度按照 IPC-6012(1996)标准规不低于 2~2．5μm。镍镀层应具有均匀细致，孔隙率低，延展性好等特点，而且低应力镍应具有宜于钎焊或压焊的功能。 2 低应力镍 2．1 镀镍机理 阴极：在阴极上，镀液中的镍离子获得电子沉积出镍原子，同时伴有少量氢气析出。 Ni2++2e+Ni0Ni2+／Ni=-0．25V 2H++2e+H20Ni2+／N2=-0.0V 虽然 Ni 的标准电极电位很负，但由于氢的过电位以及镀液中镍离子的浓度、温度、pH 等操作条件的影响，阴极上析出氢极少，这时镀液的电流效率可达 98％以上。只有当 pH 很低时，才会有大量氢气析出，此时阴极上无镍沉积。 阳极：普通镀镍使用可溶性镍阳极。阳极的主反应为金属镍的电化学溶解： Ni-2e→Ni2+ 当阳极电流密度过高，电镀液中又缺乏阳极活化剂时，阳极将发生钝化并伴有氧气析出： 2H20-4e→02↑+4H+ 当镀液中有氯离子存在时，也可能发生析出氯气得反应： 2C1--2e→C12↑ 阳极上金属镍电化学溶解使镍离子不断进入溶液，从而提供了阴极电沉积所需的镍离子。但当阴极面积不够大或镀液中活化剂不够时，将导致阳极钝化而析出氧，生成的氧进步氧化阳极表面，生成棕色的 Ni203 氧化膜。 2Ni+3[O]→Ni2O3 由于阳极钝化，使电流密度降低，槽电压升高，电能损失增加。 当使用高速镀镍工艺时，阳极采用非溶性材料如：铂、钛上镀铂网或钛上镀钌网，也可以采用含硫的活性镍阳极。 2．2 镀液配方及操作条件 2．3 镀液配制 1)在备用槽中，用热去离子水溶解计量的硫酸镍、氯化镍和计量 1/2的硼酸。 2)加热至 55~60℃，加活性炭 3g/L，搅拌 2h，静置 2h，过滤，将无炭粒的溶液转人已清洗干净的工作槽中。 3)搅拌下，加入其余量硼酸，调 pH 到 3．0，在 55-60℃下，用瓦楞形阴极，在 0．3~0．5A／dm2 下电解，直至阴极板上镀层颜色均匀一致为止。一般通电量需达 4Ah/L。 4)加入添加剂和润湿剂，搅拌，调 pH 及液位，分析镀液成分。试镀。 如果所用硫酸镍、氯化镍等材料纯度低，则需在加活性炭之前，先加H2O21~3ml／L，搅拌半小时，加热至 65℃，保持半小时，再加活性炭并继续按步骤进行。 2．4 各成分作用 2．4．1 主盐 硫酸镍或氨基磺酸镍是镀镍溶液的主...
