管母线技术交底VIP免费

150,50,5050,50,501111一、工程概况德岭 500kV 变电站 500kV 部分的管母线采用① 250/230 铝锰合金管母线，挂式安装；220kV 部分采用① 200/180 铝锰合金管母线，支柱式安装；35kV 部分采用① 150/134 铝锰合金管母线，支柱式安装；主变中性点采用 e150/134 铝锰合金管母线，支柱式安装；高抗中性点采用 e80 铝锰合金管母线，支柱式安装；所有管母线全部采用焊接连接，为保证管母线焊接和安装的质量，特制定该措施，在工作中必须遵守。二、铝管母线焊接准备1、配管要编号，按照设计平面图，间隔断面图进行管段拼接，使焊口躲开卡 T 型线夹之处，保证 T 型线夹与铝管接触良好。2、母线管口内外各清理 60mm，衬管表面全部清理干净，清理包括焊缝坡口区表面的油污，氧化膜和其它杂质，直至露出金属光泽。3、焊口组合型式以 e150 管母线为例，如下图：补强焊点 e8~e18,双向打孔坡口角度 40°〜60°，坡口钝边 2mm，对口间隙 3〜5mm。4、管母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于 0.5mm，对口偏移小于 0.5mm。43~3025、焊接所用的焊丝要用汽油或丙酮清除油污，再用氢氧化钠溶液进行碱洗，然后用冷水冲洗，并烘干。6、清理后的焊件应立即进行焊接工作，相隔时间不得超过 24 小时。7、焊接场所必须采取防风、防雨措施，以免影响氩气保护效果。8、焊接场地应平整，焊接前应先将铝管母线调直。三、焊接工艺（管母线）1、焊件表面清理工作完毕后，应立即进行点固焊和正式焊接，焊接方法应根据具体情况，选用手工钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。2、壁厚较厚，散热较快，无法进行钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊，焊前应对坡口进行予热，壁厚小于 6mm 及以下可不予热进行冷焊。3、予热方法采用氧—乙炔进行予热，予热时火焰不得直接烤在坡口上，应在距坡口 80mm 处进行加热，予热温度为 200〜250°C,焊接过程中，坡口两侧的温度不得低于 120C，否则重新加热后再焊，予热温度检测可采用火柴测温法。4、铝管对口准备工作完毕后，沿园周均分三点，点焊，每处点焊长度为 40〜50mm，厚度约 4mm。5、主母线环缝焊接的操作方法5.1、在自制转轮上焊接，先进行第一层打底焊，焊毕立即连续进行盖面焊。35.2、在转轮上焊接时，应有专人转动转轮，焊接人员要随时控制转动速度，并及时告诉转动的人。5.3、开始焊接时，要使焊矩处于稍上爬坡的焊接位置，待起焊点处熔合好后，开始转动转轮，并一直保持焊...