金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。1 主要指标要求:白云石:Mgo 含量 21.5%粒度：2cm3——4cm3煤气:压力不低于 800pa 流量:下低于 900cm3/小时风压:压力不低于 1000Pa2 回转窑温度与转速调节控制要求:2.1 生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2 根据煅白的质量要求和窑温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。2.3 喷煤必须根据窑温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。3 煅白质量的捡验要求:3.1 化验检验标准指标:含量:Mgo$38%活性度:29——33%灼减：V0.5%化验频次:24 小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。(2) 定时向主管部门和技质部报告。(3) 填写化验报告单。3.2 操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。4 不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理,并做记录。5 回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100 度转速:200——400 转/小时6 对设备与人员的基本要求:6.1 每小时对设备进行一次检查。6.2 每小时对各种监测仪表进行一次记录。6.3 定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。6.4 上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于 7 天。6.5 每年对上岗员工进行一次培训，培训时间不少于 3 天。压球工艺规程:1 指标要求:煅白含量:含量:Mgo$38%活性度:29--33%灼减：V0.5%硅铁:Si$75%粒度：1——2cm3萤石:CaF 含量$80%粒度：1——2cm32 配料标准比例:煅白：100Kg硅铁：16.5Kg萤石：1.5Kg注：配料比例必须由技质部发出指令后执行3 球磨指标:细度$100 目不少于 80%以上。4 压球指标:油压泵压力 8——12MPa球团含硅量：13.6%球团含粉率:V2%5 球团质量检验：5.1 化验:含硅量、细度（抽样化验）取样要求:在料车容器分布取样。化验结果:(1)及时反馈到工作岗位,以便及时调整。(2) 定时向主管部门和技质部报告。6(3) 填写化验报告单。5.2 操作工自检:球团在 2m 高自动落地，碎成 3——5 块基本合格。合格品的处理:重新球磨、...
