圆垫片的冲裁模具设计一、冲压件二、零件的工艺性分析由上图可看出， 该零件形状对称 , 结构相对简单 , 无狭槽、 尖角，只需落料、 冲孔两个工序。材料为08AL优质碳素结构钢，抗剪强度为350MPa，具属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。有一个φ 22mm的孔 , 孔与边缘之间 11.5mm,满足冲压基本要求。 冲件的尺寸精度无要求， 查参考文献[2] 知，可采用普通冲裁方式，精度可达IT12 ～IT11 级。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求三、冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序, 可采用的冲裁方案有单工序冲裁, 复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔同时进行。采用复合模生产。方案三：先冲孔，后落料。采用级进模生产。各方案的特点及比较如下。方案一 ：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低。在第一道工序完成后，进入第一道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求，故不选此方案。方案二 ：若采用复合冲 , 可以得出冲件的精度和平直度较好, 生产率较高 , 凸凹模最小壁厚为 11.5mm，故采用复合模生产。方案三 ：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进模。综上所述可选方案二复合模。四、冲压模具整体结构设计4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案, 采用正装式复合模，得到平整度较好的工件。4.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式： 该模具采用的是条料， 板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进步距。4.3 卸料与出件方式凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料由顶杆顶出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件块将制件顶出。4.4 模架类型及精度该模具采用中间导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。五、冲压模具工艺与设计计算5.1 排样设计与计算1. 排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。2. 搭边查表 2.15 得 a1=1.8 a=1.5 3. 条料宽度B=D+2a1=45+2*1.8=48.6 ，实际取料宽取为49mm 4. 材料的利用率式中n ...
