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圆垫片模具设计说明书VIP免费

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圆垫片的冲裁模具设计一、冲压件二、零件的工艺性分析由上图可看出, 该零件形状对称 , 结构相对简单 , 无狭槽、 尖角,只需落料、 冲孔两个工序。材料为08AL优质碳素结构钢,抗剪强度为350MPa,具属优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度低而塑性较好,非常适合冲裁加工。有一个φ 22mm的孔 , 孔与边缘之间 11.5mm,满足冲压基本要求。 冲件的尺寸精度无要求, 查参考文献[2] 知,可采用普通冲裁方式,精度可达IT12 ~IT11 级。经上述分析,产品的材料性能符合冷冲压加工要求三、冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序, 可采用的冲裁方案有单工序冲裁, 复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料冲孔同时进行。采用复合模生产。方案三:先冲孔,后落料。采用级进模生产。各方案的特点及比较如下。方案一 :模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两幅模具,成本相对较高,生产效率低。在第一道工序完成后,进入第一道工序必然会增大误差,使工件精度、质量降低,达不到所需的要求,故不选此方案。方案二 :若采用复合冲 , 可以得出冲件的精度和平直度较好, 生产率较高 , 凸凹模最小壁厚为 11.5mm,故采用复合模生产。方案三 :大批量生产、冲裁精度较高,冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用,计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进模。综上所述可选方案二复合模。四、冲压模具整体结构设计4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案, 采用正装式复合模,得到平整度较好的工件。4.2 导向与定位方式导向形式:滑动导柱导套导向定位方式: 该模具采用的是条料, 板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成,导料销控制条料的送进方向,挡料销控制条料的送进步距。4.3 卸料与出件方式凸模与凸凹模冲孔,冲孔废料由顶杆顶出;凸凹模和落料凹模落料,利用推件块将制件顶出。4.4 模架类型及精度该模具采用中间导柱模架,以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。五、冲压模具工艺与设计计算5.1 排样设计与计算1. 排样零件外形为圆形,可以采用单排、交叉双排或多排;考虑到零件为大批量生产,如果采用交叉双排或多排,则模具尺寸和结构就会相应增大,从而增加模具生产成本,所以本设计决定采用单排结构。如图所示。2. 搭边查表 2.15 得 a1=1.8 a=1.5 3. 条料宽度B=D+2a1=45+2*1.8=48.6 ,实际取料宽取为49mm 4. 材料的利用率式中n ...

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