v1.0 可编辑可修改1 圆钢检验标准一、检验要求：1、化学成分：执行放行成分要求。2、坯料表面质量： 每炉开浇 10-15 分钟。对坯料表面质量进行检查， 角裂、划伤、脱方坯料进行单独堆放。3、方坯低倍检验要求 ( 内部检验 ):开浇前两炉或工艺波动较大时取样进行低倍分析。4、圆钢金相、低倍检验要求( 内部检验 ):（1）取样要求：每规格2 个试样，长度 20cm。（2）金相检测项目：夹杂物、气体、组织、硬度、脱碳层厚度。（3）低倍检测项目：中心裂纹、偏析、缩孔。 5、圆钢表面质量检查：（1）每根进行表面检查。（2）每换规格后对轧制第一根坯料重点进行表面质量检查，头部、尾部定尺圆钢和中间任取一根定尺进行表面质量检查，检查合格后再进行批量生产。（3）正常生产， 每 1-2 小时对表面质量进行重点检查，任取一根坯料对头、中、尾三根定尺圆钢进行检查。（4）检查方法：在链床对制定圆钢进行全面表面检查，异常部位用钢锉进行打磨检验。（5）检查项目：切头质量、划伤、结疤、折叠、凹坑等质量缺陷。（6）做好检查记录。6、圆钢外形尺寸检查（1）每换一个规格，先对公称尺寸、不圆度、定尺等进行检查，合格后再v1.0 可编辑可修改2 批量生产。（2）正常生产每 1-2 小时在一根坯料的头、中、尾取两个小试样进行测量检查。（3）做好检查记录。7、热顶锻检验 :（1）正常规格每批号取4 根热顶锻试样，正常做热顶锻2 支，备用 2 支。28mm、60mm规格每批取样 6 支，做 4 个热顶锻试样，进行检测。备用样及缺陷样保留 12 小时。（2）每批取样后及时送样检测，严禁积攒几批一块送样。（3）取样位置，正常规格在每批前2 根坯料，任意 1 根头、尾各取 1 个试样（据头部米以外）。 28mm、60mm规格前两根或后两根坯料，两根坯料头、尾各取 1 个试样（据头部米以外），共4 个试样，进行热顶锻检测。8、判定标准执行《圆钢、盘圆尺寸、外观及表面质量判定标准（暂定）》，并做好记录。二、各钢种检测项目及交货检测项目明细表：钢种检测项目交货条件检测45#热顶锻（每批）热顶锻20#热顶锻（每批）热顶锻9SiCr热顶锻（每批）、金相（每个规格）、复检成分（每炉）、气体（抽检2 炉）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格）热顶锻T12、 T13热顶锻（每批）热顶锻60Mn热顶锻（每批）、金相（每个规格）、硬度（每个规格）、气体（抽检2 炉）、坯料低倍（每个浇次）、热顶锻v1.0 可编辑可修改3 材低倍（每个规...
