在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种新工艺【论文摘要】 本文介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴 （空筒件） 的新工艺——，其特点是操作简便，容易掌握，对工人技术水平要求低，在磨削过程只需进行粗、精磨两工序，这种工艺非常适用于长径比L/D ≥50 的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。----------在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种新工艺---------- 在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题，易产生灼伤、振纹、落沙，圆轴度超差等缺陷，特别是，当工件的长径比超过 30(L/D ＞30) 时，尤为困难。 国外机械工业发达地方的中小型机械修造公司 (厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。本论文介绍在普通外圆磨床一种超精磨削细长轴的缓进恒压力磨削工艺方法。一．磨削工序流程：1.校正机床修整砂轮工件装夹对刀横向走刀砂轮切削刃砘化退刀检测下放工件防锈处理光磨（尺寸不到位）二．磨削前的几项准备工作 : 1. 校直细长轴校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校理想。 校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度，其弯曲度 <0.15mm ，圆轴度<0.05mm 。 2. 中心孔细长轴两端的中心孔是细长轴的定位装夹基准,细长轴经过车加工、热处理和校直后，中心孔将会产生变形。对细长轴两端的中心孔进行研磨，使用多棱的60 ° 硬质合金顶尖挤研，60° 锥孔与磨床顶尖的接触面大于 80% ，圆度 <0.001t等标准要求。 3. 检修机床保证检修后的外圆磨床各项精度达到如下指标。序号检验项目允许公差（ mm ）1 磨床的几何精度砂 轮 主轴与滑动轴承间隙调整至0.01-0.05mm 短三块轴瓦在间隙0.005-0.01mm时，回转精度达到0.001mm 床身纵向导轨直线度和不行度， 床身横向导轨直线度，痒、头、尾架中心连线与工作台移动方向的平等度、砂轮主轴轴线对工作台移动方向的平等度及横向进给的精度都应达到到普通磨床精度要求2 工作低速度运动稳定性要求工作台以10-15mm/min低速运动时无爬行和冲击现象。3 减 少 机 床的振动a. 砂轮要进行两次精细静平衡b. 消除电动机的振动(在电动机与砂轮架之间用硬橡胶或硬木块进行隔振，尽可能是减少传动带概数 ) 4. 调整机床主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两顶尖间， 用手旋转工件。感觉不松不紧为好，如果尾座顶尖是弹簧式的，可使弹簧顶尖压缩 0.5 ～2m...
