塑料制品产生气纹的分析及消除措施摘要 : 针对塑料制品产生气纹的缺陷，对注塑设备， 模具， 材料性能 , 工艺参数及周围环境等因素进行研究，分析了产生气纹的原因，又根据不同气纹的特点，采取了相应的消除措施，能够有效地解决此类缺陷。关键词 : 气纹 ; 排气 ; 流动性一、引言气纹是容易产生且很难消除的质量缺陷。气纹不仅仅会影响产品的外观，还会影响产品的强度。 国内有关技术资料对产生气纹的机理过程涉及的不多，造成操作人员遇到具体问题时， 不能快速找到问题产生的原因， 不知该采取哪些工艺措施，问题得不到及时的解决，导致资源大量浪费，会对企业造成巨大的损失。针对塑料制品产生气纹这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，详细的阐述了气纹的产生机理及现象，又根据不同气纹的特点， 制定了相应的应对措施。在生产过程中， 根据观察到的现象做出准确的判断，就可以推断出气纹产生的原因，继而制定出相对应的消除措施方案进行解决。二、气纹产生的原理气纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制品表面熔料流动方向上的缺陷。气体的成份包括水汽、分解气、空气，可见，气纹存在的根本原因是有气体存在， 如果高温熔融态塑料流体在填满模具之前，不能将气体顺畅排出， 气体就会与塑料熔体混合流动， 冷却成型后， 内部气体形成气孔， 外部气体产生流动痕迹，即气纹[1] 。事实上，在注塑过程中气体的存在是不可避免的，而且有相当一部分残留在塑料内部。 当模内压力足够大， 气体含量没有超过一定的限度时，气体以分散的状况溶解到塑料里面去； 但当模内压力不够大， 而气体含量又超过一定的限度时，这些气体便从熔融塑料中纷纷释放出来，到达制品表面而形成气纹。造成气纹缺陷的主要原因有六点：1 注塑设备与注塑产品不相配；2 模具排气槽设计太少或太小； 3 生产工艺的影响；4塑料熔体自身不断地产生气体；5 注塑设备所处的环境湿度大；6 塑料熔体流动性差。1. 注塑设备的影响设备的选择要合理， 如果制品与浇口凝料料重之和小于最大注射量的20%,则剩下的原料会因螺杆的旋转产生的剪切力，机筒的加热而分解产生气体。 如果大于最大注射量的 80%，则会出现熔料受热不均的现象，很难以成型精密制品。螺杆设计如果合理 , 与所加工的塑料种类匹配, 成型工艺范围就会相对较宽; 否则成型工艺范围可能很窄甚至不能成型制品。不同型号、大小的注塑机其射嘴的孔也是各有差异的，有、、5...
