欢迎共阅塑胶产品喷油常见不良现象及原因一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色
产生原因： 1
喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2
压缩空气不稳定；3
喷枪没有调到合适的位置；4
因夹具不良，盖住部份需喷油面；5
夹具或设备与产品搭配不当
二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等
产生原因： 1
在生产过程中被设备刮伤；2
在下货，检货时被人为刮伤；3
在包装，运输过程中被刮坏等
三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆
产生原因： 1
夹具装配不到位；2
夹具设计不符合要求；3
夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮
产生原因： 1
喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；欢迎共阅2
面油不干净，混有异物；3
底油流平没有充分干燥
五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点
产生原因： 1
来料已刮花；2
在装配夹具时，产品被刮伤；3
来料表面有粘性的脏污或异色
六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异
产生原因： 1
油漆来料不符合要求；2
产品原材料颜色不对；3
喷涂参数没有调到合适的地方；4
环境温湿度超过规定要求；5
干燥温度没有按照要求；6
油漆调配过程中混色；7
生产中气压不稳定；8
喷枪不稳定，9
喷涂设备不洁净等
七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致
产生原因：欢迎共阅1
喷涂不均匀；2
喷枪不稳定；3
面油没搅匀；4
气压不稳定；5
各个喷枪的面油调配时间不同；6
烘炉通风不畅等
八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状
产生原因： 1
在喷涂面油之前底油末干；2
烘烤温度太高；3
烘烤升温太快；4
油漆中混有其它异物；5
漆膜太厚，等等
