欢迎共阅塑胶产品喷油常见不良现象及原因一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因： 1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因： 1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因： 1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。产生原因： 1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；欢迎共阅2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因： 1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因： 1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。产生原因：欢迎共阅1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。产生原因： 1.在喷涂面油之前底油末干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。九：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。产生原因： 1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快；3.溶剂中混有易挥发的组份；4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；5.底材附有油类物质等。十：油皮欢迎共阅不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘， 如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。产生原因： 1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；2.喷涂漆膜太厚等。十一：桔皮不良现象描述：...
