塑胶跑道施工工艺素土夯实测量出工程定位桩后，先将原土清表，清表深度约30CM，将表面腐植土、垃圾、草根等全部清理干净，运至指定地点，后压路机将原土压实，密实度应达到95%以上，含水率 8～12%，宜采用 8～12 吨碾压机，沿纵向从场边向场中碾压，行车速度可用25～30 米/ 分，重叠碾压至平整坚实为止，一般碾压5～8 遍。 300 ㎜三七灰土所用石灰应符合技术指标 （GB1549-79），拌合料应保证比例准确( 石灰含量 10%)，拌合均匀，并保持一定的湿度。铺设时，先选一块场地试验，以确定下料厚度。铺设后，采用打钢纤挂钢线进行找平，用 8 吨震动碾进行碾压，须防止碾压变形。碾压后无明显轮迹，不得有浮土、脱皮、松散等现象，标高以两侧排水沟的标高为准，在球场中间每隔10m,加测２个点，控制球场的横向向内泛水达到3‰的要求。在碾压时， 要防止把排水的侧壁砖墙碾压变形，可预先在沟里打支撑。 120 ㎜水泥混凝土垫层：采用强制式搅拌机，小型机具运输、浇筑，为确保工期搅拌机出料不低于 25M3/h。材料a 水泥采用高强度、收缩低、耐磨性强的普通硅酸盐水泥。b 粗集料碎石采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过 40mm 。c 细集料宜采用天然砂，其质地应坚硬、耐久、洁净，且有良好级配，级配范围应符合技术规范要求。配合比设计通过试验进行混合料组成设计，设计要注意砼抗折强度、 抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等。混合料的拌和、运输砼采用强制式搅拌机拌和， 运输采用小自卸车运输， 上料时应严格按设计要求，以重量比配制，电子计量器应经常调试，拌和时间应满足规范要求。模板模板采用槽钢加工成定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、不允许漏浆，在模板的接缝处用油毡进行阻塞，混合料摊铺前，应对模板进行全面检查。砼摊铺、振捣人工摊铺砼，摊铺时应考虑摊铺厚度，并且应严禁抛掷和耧耙，必须使用反铲，以防离析，砼振捣采用振动棒配合平板振动器振捣。抹面、拉毛人工收光前抹面3 遍以上，以保证砼面板的平整度， 严禁使用纯砂浆进行不平处找平， 可以选用碎石砼进行平整处理，并且不可以在面板上洒水泥粉进行收光处理。表面平整后，大约30min 即可拉毛，以达到砼路面的抗滑要求。切缝砼强度达到设计强度的25%— 30%时，方可用切割机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。养护砼面板抹面完成后，应及时养护，视天气情况不同，采用湿润养护和喷洒养护剂法养护...
