夹套管施工工艺分析VIP免费

夹套管施工工艺TL/G-QB-08-2003 - 1 - 夹 套 管 施 工 工 艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－ 20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98 要求参加焊工考试， 经考试合格上岗施焊。3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。3.2 工艺流程夹套管施工工艺TL/G-QB-08-2003 - 2 - 各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下：材料检验内管制作外管制作管架制作现场安装内管焊接内管试压管道清理外管焊接外管试压管道吹扫3.3 材料检验：3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光洁，不得有毛...