如何减少工厂浪费一、前言浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；二、为何要减少工厂浪费？1、 让员工养成节俭的习惯，是一种美德；2、 可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本，才能产生利益；3、 充分利用资源，强化管理干部机能；三、工厂浪费的主要原因及对策1、观念问题（1） 经营层不重视对策：经营层适时宣导重视（2） 管理干部能力不够对策：强化基层管理干部能力（3） 员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念（4） 员工潜能尚激发对策：激发员工潜能2、管理问题（1） 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压对策： a 重新整顿和安排生产线 b只生产必要的量，使物流顺畅（2） 加工不顺因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行（3） 动作浪费各种动作不合乎“动作经济原则”对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4） 制造不良不良品必须重修，增加已发生的人力、物力对策：减少不良品，提高生产力（5） 待工待料机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来对策： a 使机器变成自动化 b一人多机或一人多工程（6） 搬运浪费反复的重新堆置或移动对策： a 采流水式生产线 b搬运栈板改成台车 c运用输送带（7） 库存浪费减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润对策： a 目标“零库存” b实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化 U型生产的机器配置”四、减少浪费的具体做法1、物料搬运（1） 必要的工具，物料放置离手最近处（2） 工件之搬运作业保持水平（3） 台车小型化（4） 消除弯腰、转身搬运之作业2、改善 layout （1） 物流保持顺畅（2） 减少搬运浪费（3） 运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）3、流程化作业（1） 二工程（人）以上要分站分工（2） 分工要直接连续作业，不能半成品堆放（3） 考虑生产线之平衡4、组立线规划（1） 产能计算：先求单一作业时间（2） 降低半成品：一个流（ one piece flow）的概念（3） 生产同步化：消除等待时间（4） 生产线定员制：多能工训练5、善用动作经济原则（1） 动作必须是生产性的（2） 动作应圆滑而有节奏（3） 动作应力求简单（4） 工作应力求舒适（5） 工作应尽可能合并（6） 工具及物料应摆定位置（7） 动作范围应越小越好（8） 尽可能利用重力传送...
