冲 压 模 具 设 计 素 材一、制件图的分析1、所要冲压生产的制件图纸如下： （图 1 制件图）2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料→拉深→修边→冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。二、模具结构的选取1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。1）落料模具模架尺寸 180mm×150mm（材料：HT200）2）拉深模具模架尺寸 150mm×125mm（材料：HT200）3）冲孔模具模架尺寸 150mm×125mm（材料：HT200）3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火 HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙 0.03 ｍｍ，足以保证 IT7－IT8 级的尺寸精度。三、落料模具设计1、落料件尺寸的确定1）制件图尺寸如图 1 所示，可按低盒形件处理。2）切边余量取 0.4mm。3）弯曲的直边部分展开长度为：LZ ＝H＋0.57Rd式中： LZ ――弯曲的直边部分展开长度H－－拉深总高度 Rd－－底部园角半径4）落料件尺寸的确定按低盒形件近似做图法得到如图 2 所示的毛坯尺寸： （图 2 落料毛坯图）2、落料模具凸、凹模尺寸的确定1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm3)凸、凹模刃口尺寸计算公式 设制件尺寸为D−Δ0 则： Da=( D−XΔ)0+δa Dt=( Da−2Cmin )−δt0 式中： Da、 Dt――分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸 δa、δt――分别为落料模具凹模、凸模的制造公差 Δ――制件的制造公差 Cmin――单边最小冲裁间隙 X ――磨损系数（取 X＝1）4）凸、凹模刃口尺寸（略）3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。4、因镁板的壁厚只有 0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取 0.1mm。5、压力...
