钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 GXEJ/QB07-2003钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。工艺适用范围表一、材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。钢筋牌号钢筋直径HPB2358～20HRB3356～40HRB4006～40RRB4OO10～32HRB50010～40Q2356～14二、主要机具设备常 用 对 焊 机 有 UN1-25 、 UN1-50 、 UN1-75 、 UN1-100 、 UN1-150 、 UN1-170、UN17-150-1 等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。三，作业条件⒈ 对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。⒉ 电源己具备，电流、电压符合对焊要求。⒊ 钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。⒋ 操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。四，施工操作工艺⒈ 根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。⑴ 连续闪光焊当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表 7-2 规定范围内，可采用连续闪光对焊。工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 7-2 的要求。连续闪光焊钢筋上限直径 表 7-2焊机容量（KV·A）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010⑵ 预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表 7-2 的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，...
