十五 成型(Outline Contour) 15.1 製程目的 為了讓板子符合客戶所要求的規格尺寸，必須將外圍沒有用的邊框去除之。若此板子是 Panel出貨（連片），往往須再進行一道程序，也就是所謂的 V-cut，讓客戶在 Assembly 前或後，可輕易的將 Panel 折斷成 Pieces。又若 PCB 是有金手指之規定，為使容易插入，connector 的槽溝，因此須有切斜邊（Beveling）的步驟。 15.2 製造流程 外型成型(Punching or Routing)→V-cutaBeveling ( 倒角 )→清洗 15.2.1 外型成型 外型成型的方式從 PCB 演變大致有以下幾個方式： 15.2.1.1 Template 模板 最早期以手焊零件，板子的尺寸只要在客戶組裝之產品可容納得下的範圍即可，對尺寸的容差要求較不嚴苛，甚至板內孔至成型邊尺寸亦不在意，因此很多用裁剪的方式，單片出貨。 再往後演變，尺寸要求較嚴苛，則打樣時，將板子套在事先按客戶要求尺寸做好的模板(Template)上，再以手動銑床，沿 Template 外型旋切而得。若是大量，則須委外製作模具(Die)以沖床沖型之。這些都是早期單面或簡單雙面板通常使用的成型方式。15.2.1.2 沖型 沖型的方式對於大量生產，較不 CARE 板邊粗糙度以及板屑造成的影響時，可考慮使 用沖型，生產成本 較 routing 為低，流桯如下: 模具設計→模具發包製作→試沖→First Article 量測尺寸→量產。 a. 模具製作前的設計非常重要，它要考慮的因素很多，例舉如下： (1) PCB 的板材為何，(例如 FR4，CEM，FRI)等 (2) 是否有沖孔 (3) Guide hole (Aligned hole)的選擇 (4) Aligned Pin 的直徑選擇 (5) 沖床噸數的選擇 (6) 沖床種類的選擇 (7) 尺寸容差的要求 b. 模具材質以及耐用程度 目前國內製作模具的廠商水準不錯，但是材料的選用及熱處理加工，以及可沖次數，尺寸容差等，和日本比較，尚遜一籌，當然價格上的差異，亦是相當的大。15.2.1.3 切外型 因為板子層次技術的提昇，以及裝配方法的改變，再加上模具沖型的一些限制, 例如模具的高價以及修改的彈性不佳，且精密度較差，因此 CNC Routing 的應用愈來愈普遍。 A. 除了切外型外，它也有幾個應用： a. 板內的挖空(Blank) b. 開槽 slots c. 板邊須部份電鍍。 B. 作業流程： CNC Routing 程式製作→試切→尺寸檢查(First Article)→生產→清潔水洗→吹乾→烘乾 a. 程式製作 目前很多 CAD/CAM 軟體並沒 Support 直接產生 CNC Routing 程...
