供热设备检修和工程质量验收标准 编 制：审 核：批 准：日 期： 第一章 总 则锅炉停运检修前，首先必须进行水压试验和热效率试验，在试验中认真检查各承压部件。运转部件以及易损件和炉墙等。并作详细记录。同时，结合运行中发现的问题和缺陷及处理结果的记录汇总后制定修检项目计划，为提高检修质量，保证锅炉安全、经济运行，现制定锅炉检修质量标准。作为检修施工和各级验收统一遵循的标准。1、本标准适用于热水锅炉及本公司其它锅炉，也可参照执行机组及其附属设备和与之配套的运煤、出灰、除尘、水处理电气自控、管网、换热站等系统设备的检修和工程验收。2、各类设备的检修应按照以批准的检修项目计划和有关技术改造资料进行。锅炉机组及其附属设备若改进时，须办理改造的批准手续，经公司主管领导批准，方可施工。3、锅炉机组的承压设备检修时的挖补，更新所有的钢材、焊条；其他设备所使用的钢材、润滑油脂、耐火材料、水泥等均应有出厂技术证件，并应检查是否符合要求。材料的代用必须办理代用手续。经公司主管领导批准后，方可代用。第二章 锅炉本体第一节 受热面管子的配制1、配制前对管子的质量要求：检修项目中，若有更换受热面管子和管段的工作，在管子配制前要对管材进行一次全面质量检测。其方法和要求是：一、新配制的管子应有化学分析。机械性能实验资料。二、对配制的管子作外观检查。用肉眼和灯光对管子的内、外壁进行检查。管壁的刻痕、锈坑凹陷的深度不得超过壁厚的 10%有垂皮、裂纹的管子不能使用。三、管径和椭圆度的检查。用千分尺和自制的样板检查管径和椭圆度，其允许误差不应超过管径的 5%为宜。四、管壁检查。可用特制的样板进行，其允许误差不应超过壁厚的 10%。五、通球试验。用管内径 80-85%直径的圆球对新管作通球检查，以检查管直径的局部内陷、弯头椭圆、焊口处的焊瘤等情况以及有无杂物等。2、管子的焊接：一、管子的焊接前，管子对口的坡口质量要求：锅炉受热面管子在焊接前应用割刀切出对口的坡口，也可以先用火焊粗切再以机械加工。对坡口的要求如表 1 所示：表一 锅炉受热面管子坡口型式及对口尺寸坡口型式筒签焊接种类壁厚SMM对口结 型式ammdmm0 度气焊≤61—30.5—1.530—45电弧焊≤161—30.5—2530—35二、管子在焊接前的对口质量要求：（1）、管子的对焊接缝。不允许布置在管子的弯曲部位。焊接的中心应距管子弯曲起点或距锅筒、联箱外壁至少 200mm。（2）、两处焊接缝之间不得少...
