填空1.机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形状 ）、（ 位置 ）三方面的内容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准 ）与（ 工序基准 ）不重合造成的，它的大小等于（ 两基准间尺寸 ）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（ D 为圆偏心盘的直径；e 为偏心量 ）。 6.机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ）、（ 径向跳动 ）、（ 角度摆动 ）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（ 基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。 1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 2.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可获得很高的装配精度。 4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动 ）连接。 5.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。 6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。 7.生产类型为（ 单件小批量 ）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。 8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。 9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（ 定位基准 ）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变（ 残余应力 ）。 9. 应用点图进行误差分析时和 R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散...
