一、填 空 ： 1、金属切削过程经历了 挤压 、 滑移 、 挤裂 与 切离 四个阶段。 2、达到装配精度的方法有互换法、选择装配法、修配法和调节法。 3、金属切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三要素，其中对切削热的产生影响最大的是 切削速度 。 4、在刀具标注角度中，对切屑流向有影响的是 刃倾角 。 5、 MG1432B 是指 磨床 类机床。 6、常用来制造麻花钻的材料是 高速钢（ W18Cr4V ） 。 7、夹具的夹紧机构主要有 斜楔夹紧机构 、 螺旋夹紧机构 和偏心夹紧机构三种基本形式。 8、根据生产纲领，生产类型可分为 单件生产 、 成批生产 和大量生产。 9、轴类零件加工时，常用的定位基准是 轴线 。 10、按照齿形的形成原理，齿轮齿形的加工方法可分为 成形法 和 展成法 两类。 11、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的 设计基准 作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。12. 正交平面参考系由 正交平面、 基 面和 切削平面组成。13.金刚石刀具最适合加工的工件材料是 有色金属和非金属 ；不适合加工 铁族金属 材料，原因是 金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能 。14.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是： 切削速度 > 进给量 > 背 吃刀量 。15.切削液的作用主要有： 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 。16.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最 小 ，切出时的切削厚度最 大 ；顺铣切入工件时的切削厚度最 大 ，切出时的切削厚度最 小 。17.砂轮的特性主要由：磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、组织 、形状尺寸 等因素决定。18.工艺基准按不同场合和用途可分为 工序基准、定位基准 、 测量基准 、 装配基准 。19. 工艺系统是指由： 机床 、刀具 、夹具 、 工件 所构成的封闭系统。20.确定工序余量的方法有： 分析 计算法 、 经验估计 、查表法 。21. 分组互换装配法，常用于装配精度要求 很高 组成环数 少 、 成批或者大量生产 生产场合。22. 工 件 以 外 圆 表 面 定 位 时 ， 常 用 的 定 位 方 式 有 定 心 定 位 和 支承定位 。23. 机床夹具通常主要包括由 定位装置 、 夹 紧装置 、 对刀和导 向装置 、 夹具体 和 连接元件 等部分组成。24. 定位基准精基准的选择原则是: 基准重合原则 、...
