李松滨 袁春生王 凯 王延安白永志 毕凤利2007.1.22培训目的延长模具使用寿命保证生产提高生产效率降低维修成本降低废品率减轻调整人员的工作量培训内容一、模具的使用寿命二、模具设计缺陷与使用三、设备与模具四、原材料与模具五、工艺参数与模具六、TPM 与模具维修管理七、模具维修与保养八、换模要求九、生产中对模具造成损坏的常见情况十、模具的使用原则十一、模具常见故障的检查十二、对模具使用的一些规定一、 模具使用寿命 1、国产模具的使用寿命相当于国外的 1/3～1/51）模具生产方面：50%热处理不当 45％选材不合适、模具结构不合理 25％机械加工工艺不合理 10％模具滑润不好、设备问题 20％2）设计水平：30%3）使用不当 20% 模具型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用寿命提高５０％，所以模具在生产过程中加工要非常精细，使用时也必须保持模具表面光洁。二、 模具设计缺陷与使用 1、模具设计要求有一定的强度，强度不够，给使用增加难度。红旗衬框，滑块多，导柱细，结构复杂，能体现技术水平，但对使用要求注意的事项就多。稍不注意，模具就被损坏2、 同心度：挂头位置，顶出的位置也是在受力中心点上。导柱，模具导向不平衡，易损坏模具。打单腔的坏处 3、保证由模具生产出来零件符合设计要求，避免应力集中，应力集中，件容易开裂，遇到有机溶剂，显现特别明显4、脱模角度不合理：开模时形成真空，拔模，制件留在定模，模具打不开；脱模划伤（丰田雾灯壳体，宝来 A5 尾灯 1 反射镜）5、顶出位置不合理，生产中易造成制件顶白、顶漏，顶针易损坏（C6 尾灯面罩）因此对模具的主要工作零件，注塑模的动、定模，要求其导向精度高、同心度和中性好。三、设备与模具设备的状态直接影响模具的使用，其对模具的影响如下：1、开合模压力与速度： 2、低压保护：如果设备不设置低压保护，一旦出现问题，对模具的损害是致命的，直接造成的后果轻则分型面堆，重则模具型腔损坏，即使能修理好，模具的使用寿命至少要减少 50%，同时打出的件会出现毛边，通过再次修模，很难去除的毛边。3、射台压力与速度：射台压力太小，注嘴易跑料，压力和速度大，在射台前进时容易损坏模具浇口套和注塑机嘴，最好的办法是用低压中速前进射台，机嘴与浇口套接触上后，在把射台压力加到合适值。大家在实际操作中往往都忽视这个参数，不经意间就造成模具和设备的损坏。4、设备参数配置：每台设备在采购之初都根据我们生产的实际需要，...
