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8D报告培训8D报告培训质量工具培训资料8D释义8D:8DisciplinesDisciplines:[词典释义]n.1纪律,风纪;教养2.训练,修养3.惩戒,惩罚4.【宗】教规,戒律5.学科参考词例：5S中素养（SHITSUKE）……Self-discipline8个人人皆知并应形成素养的解决问题的固定步骤8D的发展二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“不合格品的修正行动及部署系统”，1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOrientedProblemSolving）。8D采用的时机该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；一直没有解决的重大问题相似问题的重复发生占比较大的问题顾客投诉问题；过程能力指数低于其应有值时等8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具G8DD2描述问题D1成立团队D3制订执行围堵措施D8团队庆祝D7预防措施D6验证长期改善效果D5制订长期改善措施D4寻找根本原因D1D1选择团队建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。D2D2定义问题应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？2.描述工程师或专家对问题的意见？D3D3遏制Contain临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生D4D4识别根本原因列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因Rootcause.小组成员由具备相关技术知识的生产工程师和质量工程师组成，避免仅有一两个人在实施该过程。针对徵兆而不是针对真正问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的徵兆而不是真正的问题。筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施；所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。8D问题解决流程D5D5长期纠正措施制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远，即问题永远不会再次发生。D6D6验证措施是否有效应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。D7D7预防问题重复发生（制度化）预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。D8D8团队庆祝应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。预防措施是否单独包括了一个审核过程。8D问题解决流程8DFPV8D报告→防止再发生对策报告书提出单位填写责任单位接收单位发出时间要求反馈时间接收时间ANPQP–防止再发生对策报告书供应商名称：供应商代码：编制：批准：零件号：职务：职务：零件名称：日期：日期：1问题详情4临时对策–立即的6永久对策报告书编号：车型：级别/重要度：受影响的数量：已采取什么措施防止不合格品流出到DFPV？已采取什么措施防止以后不生产不合格品？问题说明：考虑措施数量数量考虑*防错，试验，过程控制数量不到%合格不合格措施负责人部门时间*在制品是否*中间在库品(半成品)再发?*仓库存品*服务备件2向类似零件的展开*其他该问题在其他零件上发生过吗?首批出货合格零件贴什么标签?绿色或红色不干胶？7对策确认考虑是否备注/结果标记：对策已经确认是有效的吗？是否*其他车型零件如何确认？*一般零件5最终分析*其他颜色零件真正的制造原因*左侧/右侧人，机，料，法*前/后考虑何人，何处，何时，何原因，怎么做请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等*其他工艺设置，返工，维护3供应商内部流出原因的初步分析原因责任人部门8跟踪措施—水平展开不合格零件应当在何处被发现？该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？是否*在制造工序中考虑:是负责人时间进度*在制造后（如最终检验）工序作业/检查指导书*出货前过程流程图没有被发现的原因：质量保证标准F.M.E.A.工程图纸量具其他二级供应商跟踪其他产品或类似工艺D1问题详情1问题详情报告书编号：车型：级别/重要度：受影响的数量：问题说明：是否再发？定义问题应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？2.描述工程师或专家对问题的意见？...