产品质量先期策划和控制计划重庆闰联标准规定•哪些活动一定要多功能小组去执行？•16949标准中在哪里规定了要进行APQP？•APQP的小组和控制计划、FMEA、特殊特性的小组是一回事？APQP基本原则1/6•APQP的目标是什么？•最高管理者与APQP的关系怎样？•APQP的益处有哪些？•APQP可以做成系列化的吗？APQP基本原则2/6•APQP的责任部门应是哪个部门？•APQP分为哪几个典型的阶段？•小组应在什么时间成立？•成立的小组分几种形式？APQP基本原则3/6•成立小组后首先应做什么？•不同的项目组之间如何管理？•小组人员不合格怎么办？•生产人员不了解新品怎么办？APQP基本原则4/6•开发过程中怎样保持与顾客和主要供应商的关系？•供应商接受的新品是否也要做APQP？•开发过程一定要按逻辑顺序实施吗？APQP基本原则5/6•开发过程中的控制计划分为几种，有什么区别？•开发过程中的各种问题要留下怎样的记录？•开发计划在什么时候做？APQP基本原则6/6•开发计划如何进行跟踪？•开关过程的质量如何控制？•开关过程的成本如何控制？产品开发流程产品开发流程1/21/2开发信息输入风险及可行性评估签定开发协议成立项目小组项目需求评审制定项目计划（点击链接）跟踪项目计划信息发布内部批产认可顾客确认产品开发流程产品开发流程2/22/2产品质量策划进度图表产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan反馈，评定和纠正措施输入输出输入输出输入输出输入输出输入输出顾客的呼声设计目标设计责任部门包装标准试生产减少变差—保修记录和市场信息可靠性和质量目标测量系统评价顾客满意—市场调研初始材料清单可制造性和装配设计过程流程图初始过程能力研究交付和服务—小组经验初始过程流程图设计验证场地平面布置图生产件批准业务计划/营销策略设计评审生产确认试验产品/过程基准数据产品保证计划样件制造—样件控制计划试生产控制计划包装评价产品/过程设想管理者支持工程图样（含数学数据）过程指导书生产控制计划产品可靠性研究工程规范测量系统分析计划顾客输入材料规范初始过程能力研究计划者支持图样和规范更改包装规范产品质量策划小组管理者支持新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具和试验装备要求注：斜体部分为具有设计责任的供方提供。质量策划认定和管理小组可行性承诺和管理者支持计划和确定项目产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发特殊产品和过程特性的初始清单设计失效模式和后果分析）DFMEA）产品/过程质量体系评审过程失效模式及后果分析（PFMEA）判断以下文件诞生的先后顺序生产控制计划PFMEA初始特性清单特殊特性清单MSA计划MSA初始能力分析计划试生产Ppk作业指导书PSW图纸试生产控制计划工艺流程流程说明流程说明1/41/4返回序号工作内容/项目负责部门工期开始时间完成时间开发时程备注1第一阶段：计划和确定项目明确顾客需要（产品基本信息）2风险评估及可行性分析3新产品开发成本预算4开发合同评审5组建小组分配职责确定沟通计划6顾客需求评审7编制新产品项目APQP开发计划8确定初始材料清单9确定产品和过程特殊特性初始清单10确定初始过程流程图序号工作内容/项目负责部门工期开始时间完成时间开发时程备注12第二阶段：产品设计和开发设计图纸转化13过程流程图14过程FMEA15关键特性清单16图纸确认（如需要）17制定样件控制计划18确定新设备、工装和设施要求19确定量具/试验设备要求20样件制造21样件提供22样件确认（★）23二阶段总结流程说明流程说明2/42/4返回序号工作内容/项目负责部门工期开始时间完成时间开发时程备注24第三阶段：过程开发编制产品包装标准25制定车间平面布置图26安全评价27编制试生产控制计划28编制过程指导书29制定测量系统及工序能力分析计划30制定包装工艺31三阶段总结流程说明流程说明3/43/4返回序号工作内容/项目负责部门工期开始时间完成时间开发时程备注32第四阶段：产品和过程确认试生产作业33测量系统分析评价34初始过程能力分析35尺寸检验及产品试验36包装评价37制定生产...
