实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺
实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程
它是由若干个工序组成的
一、备料家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干， 而是经过木材商加工过的规格材——厚度为 3-6CM 的实木方条
实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接
在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢
因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材残余应力，从而防止变形
经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开
步骤：1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10% ，没有干燥过的木材一般含水率在50% 以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象
2．平衡，把干燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂
4．粗刨，给毛料板材定厚
5．风剪，毛料板材修整长度
下料按所需长度加长20mm
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10 — 15 克)、拼板胶（ 100 克）的比，每次调胶 500 克左右
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤
10 ．陈化，布胶完成的木材放置2 小时左右，让胶水凝固
11 ．砂刨，刨去
