锅炉控制系统设计要求达到环保、节能、安全性高的目的。目前，随着网络化的日趋完善，锅炉控制系统亦采用网络化的设计成为必然。充分利用ＰＣ机丰富的软硬件资源实现友好的人机界面，又通过工业以太网结构与ＰＬＣ机进行通信，对锅炉现场进行数据采集和及时处理，达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求，系统由ＰＬＣ和ＤＣＳ完成其控制功能，实现了全面ＥＩＣ一体化的系统。该控制方案经济、简单、节能、环保，降低了能耗。 1 ＤＣＳ系统组成 计算机集散控制系统（ＤＣＳ）由上位系统和下位系统组成。上位系统采用工业控制计算机，用组态软件ＷｉｎＣＣ完成现场数据的实时显示、存储、报警处理、打印及控制参数设定。下位系统由ＰＬＣ构成，与现场设备相连。上位系统和下位系统之间的通讯采用Ｅｔｈｅｒｎｅｔ方式，完全满足对数据实时监控的要求。自动控制系统采用Ｓ７－3 ００系列ＰＬＣ硬件组成基础自动化系统，采用ＷＩＮＣＣ Ｖ６．０监控软件，编程软件采用ＳＴＥＰ ７ Ｖ５．３，Ｗｉｎｄｏｗｓ ２００７作为系统平台界面，组成计算机操作系统，实现人机通讯。 2 锅炉系统控制方案 2 ．１ 运行控制任务 （１）自动检测。用检测元件和显示仪表，对锅炉的热工参数（压力、温度、流量等）进行连续测量和显示，并为自动调节和安全保护提供检测信号。 （２）自动调节。对锅炉运行参数进行自动调整，以适应外界负荷和工质参数的要求，并使锅炉保持在较经济的工况下运行。 （３）程序控制。使锅炉的启、停及运行等一系列操作实现自动化。如系统启动按照引风机、鼓风机、炉排的启动顺序进行。u （４）保护连锁。系统必须具有超压、水位过高、水位过低声光报警以及超压停炉和水位过低停炉热工联锁保护等功能。电气联锁保护是为防止设备在启、停过程中由于操作错误而造成事故。 2 ．２ 控制参数 根据锅炉实际使用需要，确定１０个调节量，分别是：主汽减压、除氧水位、除氧压力、分汽缸出口稳压、主汽温度、炉膛负压、汽包水位、鼓风转速、炉排转速、给煤机转速（控制煤层厚度）等。其中汽包水位、主汽温度是锅炉系统控制的重点，燃烧自动则是锅炉系统控制的难点。 2 ．３ 控制系统功能 锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，因此，采用将系统控制分散成多个闭环控制：燃烧控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。 2 ．...
