+- 10kV 电缆头制作及安装工艺 1．适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV 电缆头制作及安装。 2．工艺设备及工具 2.1.电缆剪 2.2.电缆下线铡刀 2.3.电缆主绝缘剥皮刀 2.4.液压钳 2.5.斜口钳 2.6.3m 钢卷尺 2.7.壁纸刀 2.8.剪刀 2.9.砂纸 2.10.平锉 2.11.液化气及喷枪 2.12.温湿度计 2.13.12×14 或 14×17 呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3．材料 3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头 3.2．与软导线配套端子 3.3．OT2.5-8 端子 3.4．无水酒精纸 3.5．绝缘胶带 3.6．半导自粘带 3.7．硅脂 3.8．Φ30 热缩管 3.9．色带或黄、绿、红热缩管 3.10.熔管 3.11.弹簧卡子 3.12.验电帽 +- 3.13.绝缘塞 3.14.双头螺栓 3.15.绝缘帽 4．环境要求 4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上 35℃以下。 4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5．10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5 .1 ．工艺流程 截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验 5 .2 ．制作工艺 5 .2 .1 ．截取软导线 5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2．对30 天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。 5.2.1.3 ．下料后要把剩余软导线的断面处 包 扎 ，以防进 水 受潮。 5 .2 .2软导线剥皮 5.2.2.1 ．试 切割 。在电缆主绝缘剥皮刀上调 节 定位 件 长度（图5-1），使 刀片距 定位 件 端头的距 离 为50mm ； 调 节 图 5-2 所示 的定位 件 长度，使 刀片 既 不伤 及线芯导体又 使 主绝缘较 容 易 剥离 。 图 5-1 图 5-2 5.2.2.2 ．从 软导线端部 向 内 量取长度为170mm 并按 图 5-3 中 1 所示 方 向 旋 转 切割 一 周 。 5.2.2.2 ．将软导线放 在洁净干 燥 的工作台 上，右 手 持 刀左 手 固 定软导线，如 图+- 5-3 中2 所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3 次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后...
