钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1. 总则 1.1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。 2. 术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3. 基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4. 施工准备 4.1 技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2 材料要求 (1) 钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2) 焊剂 1) 焊剂的性能应符合 GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。 3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4) 焊剂应有出厂合格证。 4.3 主要机具 (1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3 作业条件 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，...
