模具内模镶件尺寸的确定 二、确定内模镶件外形尺寸 确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。在实际工作中常常采用经验确定法而不是计算法。但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用计算法校核其强度和刚度。确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。 1. 内模镶件经验确定法 ( 1 ）确定内模镶件的长、宽尺寸 第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。 第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。 一模多腔的模具，各型腔之间的钢厚 B 可根据型腔深度取 12 一 25mm ，型腔越深，型腔壁应越厚，见图 6 。特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取 30mm 左右。特殊情况包括以下几方面。 ① 当采用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浇口位置及布置推杆的位置。 ② 塑料制品尺寸较大，型腔较深（≧ 50mm ）时。 ③ 塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图 7）。 图 6排位确定镶件大小图 7 动模镶件做通孔④ 型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。 第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚 A 可取 15 ～50mm 。制品至内模镶件的边距也与型腔的深度有关，一般制品可参考表 1 所列经验数值选定。 图 6 图 7 表 1 型腔至内膜镶件边经验数值 型腔深度 型腔至内膜镶件边数值/mm 型腔深度 型腔至内膜镶件边数值/mm ≦20mm 15～20 30～40 30～35 20～30mm 25～30 ﹥40 35～50 注：1 ．凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。 2 ．内模镶件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。 ( 2 ）内模镶件高度尺寸的确定 内模镶件包括凹模和凸模，厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关，一般制品可参考下述经验数值选定。 ① 凹模厚度 A 一般在型腔深度基础上加 Wa=15 ～ 20m m ，当制品在分型面上的投影面积大于 200cm 2 时，W 。宜取 25 ～ 30m m 。见图 8 。 ② 凸模厚度 B 见图 8 ，分以下两种情况。 一是凸模无型腔(天地模)：见图 8(a)，此时应保证凸模有足够的强度和刚度，凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。 二是凸模有型腔：图 8(b)，凸模的厚度 B = 型腔深度 a + 封料尺寸 b(最小8m m ) + 钢厚 14m m 左右。 如果型芯...
