-* PE 管热熔焊接工艺 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局 部 切除 后 方可使 用 ； ②用 软 纸 或 布 蘸 酒 精 清除 两 管端的油污 或 异 物； ③将欲焊接的管材置 于机架卡瓦内 ， 使 两 端伸 出的长 度相 当（ 在不 影 响 铣削和加热的情 况 下尽 可能短 ，宜 保持 20~30mm） ， 管材机架以 外 的部 分 用 支撑物托 起 ， 使 管材轴 线与机架中心线处于同一高度， 然 后 用 卡瓦紧固好 ； ④置 入铣刀， 先 打开铣刀电源开关， 然 后 再 合 拢 管材两 端， 并加以 适当的压力， 直 到 两 端有连 续 的切 屑 出现 后 （ 切 屑 厚度为 0.5～-* 10mm， 通 过 调 节 铣 刀 片 的 高 度 可 调 节 切 屑 厚 度 ） ， 撤 掉 压 力 ， 略等 片 刻 ， 再 退 开 活 动 架 ， 关 闭 铣 刀 电 源 ； ⑤ 取 出 铣 刀 ， 合 拢 两 管 端 ， 检 查 两 端 对 齐 情 况 （ 管 材 两 端 的 错位 量 不 能 超 过 壁 厚 的10% ， 通 过 调 整 管 材 直 线 度 和 松 紧 卡 瓦 予 以 改善 ； 管 材 两 端 面 间 的 间 隙 也 不 能 超 过 0.3mm（ de225mm以 下 ）、0.5mm（ de225mm~400mm） 、 1mm（ de400mm 以 上 ） ， 如 不 满 足 要 求 ，应 在 此 铣 削 ， 直 到 满 足 要 求 。 ⑥ 加 热 板 温 度 达 到 设 定 值 后 ， 放 入 机 架 ， 施 加 规 定 的 压 力 ， 直 到两 边 最 小 卷 边 达 到 规 定 高 度 时 ， 压 ...
