1 PSM 包含１４个要素： 1. 工艺安全信息 Process Safety Information（PSI） 2. 员工参与Employee Involvement 3. 工艺危害分析Process Hazard Analysis（PHA） 4. 操作规程Operating Procedures 5. 培训Training 6. 承包商管理Contractors 7. 开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR） 8. 设备完整性Mechanical Integrity（MI） 9. 动火作业Hot Work 10. 变更管理Management of Change（MoC） 11. 事故调查Incident Investigation 12. 应急响应Emergency Planning and Response（ERP） 13. 符合性审计Compliance Audits 14. 商业保密Trade Secrets 具体来讲： 要素一、工艺安全信息PSI 包括高危化学品（HHC）危害信息，工艺技术和工艺设备信息等。 1. MSDS（或安全标签、安全标志等） 2. 化学品相容性列表 3. 化学品与材料的相容性列表 4. 放热反应的临界量 5. 工艺技术 6. P&ID（管道及仪表流程图） 要素二、员工参与，包括工厂员工和承包商。 要素三、工艺危害分析PHA 工艺危害分析用于识别、评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的方法。工艺危险分析运用有组织的、系统的研究途径寻求和达成对于危险控制的 2 跨部门的一致意见并将结果文件化，用以将来跟踪，应急计划，和培训有关工艺操作、维修的人员。 7. 在下列情况下必须进行工艺危害分析： 新改设备设施 新改工艺 8. PHA 的工作程序（附件中，请下载查看） 工艺危害分析的结果和建议，包括采取的行动，必须与所有执行整改、作业人员和相关受影响的人员进行沟通。 要素四、操作规程和安全实践 操作规程必须能够使人员清楚的了解安全操作的详细操作参数和极限值，同时清楚地解释在工艺极限值之外操作对安全、健康和环保产生的后果，以及阐述校正和避免偏差所应采取的步骤。 应制定安全工作实践以确保在工艺区域安全进行非常规工作的操作和维护活动。上述安全工作实践应包括执行工作之前的工作许可和授权规定。 要素五、培训 工厂将制定、文件化和实施适当的培训方针和计划，包括： 9. 人员要求 10. 讲师资格 11. 基 本 技 能 12. 工作任 务 13. 紧 急反 应和控 制 14. 复 习 和补 充 培训 工厂将实施一特 定计划，以确保处 理 危险 物 料 的人员适合 其 职 责 ，并且 不 会由 于 外界 影响而 改变 。 要素六 、承 包商 管 理 ...
