工序操作要点质量/公差要求检查工具面油1．先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。2．保持油房室内外洁净、无尘。3．调油比例按供应商提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作适当调整，加适当的固化剂和天那水， 大概比例为 1：0.5：0.8。4．入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘处理。5．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处理方可作业。6．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。7．将喷枪用洗涤水洗干净， 调到合适的位置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求在 0.8kg/cm3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cm。8．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业 （有些板面背面是腊面纸，不需作业）。9．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。10．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。11．喷涂后的工件要轻拿轻放， 自然干燥时间为 5— 6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。4．边 沿 漆 线 需 整齐，手感平顺，分色处须干净分明。5．光 哑 度 符 合 要求。目视手摸色板工序操作要点质量/公差要求依据文件 /检验方法锣机1．作业前必须对上工序交过来的工件检查确认，根据工件质量等级，分清工件主次面。2．按图纸设计要求选择模板，并确认模板的正确性。3．按图纸找到所需模板和加工该部件的刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀具松动。4．加工前，应先检查模板是否符合图纸要求，模板与工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时向组长提出改善。5．在以上工作均得到确认无误后，方可开动机器，试锣每一件，锣出的第一件，经自己检查合格后，再由当班质检或组长确认无误后方可批量生产，并注意产品配套加工。6．工作表面不能用钉固定模具，取出的工件要防止表面划伤和爆边。7．在锣机过程中，按质量要求每锣一件检查一件，发现质量问题及时纠正和反省。8．锣好的工件整齐摆放，按规定区域放置，及时清理工作区域的碎屑， 做好...
