小型锅炉低氮改造技术说明烟台龙源电力技术股份有限公司2012-11 一、概述为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，全国电厂都在进行锅炉低氮燃烧改造
我公司在这一领域起步最早，一直处于国内领先地位
目前，我公司的锅炉低氮改造技术主要有三种：一是双尺度低氮燃烧技术，主要针对四角切圆机组，通过空间尺度上的改造和过程尺度上的控制达到三场特性差异化，从而在两个尺度上形成炉内利于防渣、低NOx、稳燃功能的三场特性
二是旋流低氮燃烧技术，主要针对前后墙对冲机组，通过更换煤粉燃烧器及改造二次风、三次风来降低锅炉氮氧化物含量
三是W火焰锅炉低氮燃烧技术，把锅炉前后拱煤粉燃烧器更换为特殊结构的低氮燃烧器，为尽可能减少正常运行中对燃烧组织的影响，二次风的结构基本不变
以上三种低氮燃烧技术，在改造中都取得了很好的降氮效果
现在，有许多小型锅炉（100MW及以下机组，主要是四角切圆形式）也需要进行低氮改造，但如果采用我公司常规的低氮改造技术，投资成本相对较高，对于小型锅炉来讲，可能不能承受，经济效益也会受影响
针对这种情况，我公司经过认真研究、仔细分析推出了小型锅炉低氮改造技术，通过对影响锅炉氮氧化物产生的主要过程进行控制与改造，以较小的改造成本达到大幅降低锅炉氮氧化物排放浓度的目的
小型锅炉低氮改造方案设计、技术标制作、技术支持及工程设计调试由微油事业部负责
二、小型锅炉低氮改造技术方案1、改造煤质要求：一般情况下要求Var＞18%，Aar＜35%
NOx 排放浓度 ＜300mg/m3
如果煤质较差需具体分析
2、具体改造方案：（1）增加燃尽风
为了实现炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间
在炉膛四角上部各设立1 个燃尽风喷口（可上下摆动，采用高位燃尽风布置方式，保证足够的还原高度）
燃尽风管道上设有插板门
燃尽风喷嘴设有密封装置
燃尽风的改造是降低燃料型及
