几种造型紧实方法比较 1.气冲造型（Air ImPulse Molding） 如图8-17a、b所示， 通过快开大面积阀门使压缩空气（≥0.5MPa）在瞬时（＜0.05s）形成冲击波，增压速率可达90MPa/s。-次冲击型砂可使铸型达到高紧实率，满足大部分铸件要求。 （1）优点 ①结构及工艺过程简单；②造价较低；③阀位置及结构改进可使布气及型砂平面硬度分布较均匀（砂箱四角除外） （2）缺点及存在问题 ①对型砂粒形、水分、成分、性能要求严苛（见表5）；②圆形阀与矩形砂箱形成冲击死角，即使二次（“增益’）冲击也难克服砂箱周围尤其四角型砂紧实率低的先天弱点；③垂直方向型砂紧实率差别很大，砂箱填砂面方向型砂紧实率低，砂箱上松砂要刮掉，浪费型砂并增大砂处理系统设备安装容量和能耗达1/5～1/4；为防浇注抬箱，要配置庞大的压铁机系统；由于远离模板的型砂紧实率低、砂箱壁与模样间“隙缝”效应和“搭棚”现象，造成铸型紧实率低及铸件表面质量差甚至出废品，为此只好加大吃砂量、降低砂箱平面及立面利用率；④能量浪费较大；⑤气冲击应力波（波速可达550m/s）强烈，噪声大并对地基破坏严重；③对多品种、变批量等生产变化适应性差。 2.气冲造型的改良 （1）多功能冲击造型系统（Air Impulse Molding Multi-System）见图 8-17c，该机在大面积气冲同基础上增设硅胶平板压头，根据需要，可在-冲、二冲、冲-压、二冲-压和压实等五种造型方案中任选。 1） 优点：可克服气冲前述的②、③和⑥缺点，适应多品种生产。 图8-17 气冲造型及其改良 a）-次气冲 b）二次气冲 c）多功能冲击系统 2）缺点：使气冲造型机变得复杂、造价高，能耗高、噪声大和破坏基础的缺点依然存在。 (2)气动力冲击造型（Air Dynamic Shock Moldng）紧实单元由气动-液压缸操纵的驱动装置和紧实冲击头组成。冲击头下端冲击板被分成独立活动的若干区域（与砂箱内口尺寸相应), 每块冲击板冲程、气缸压力和紧实速度(0.5～5m/s)等参数均可调；冲击头内若干气缸驱动的活塞杆连接直径 50～60mm圆柱形舂砂杆，舂砂杆可穿过冲击板紧实深部位型砂。每个气缸由-单独控制阀与压缩气源相连。可根据需要通过预加载荷调整眷砂杆冲程和舂砂压力。通过计算机可编程序控制器进行更换模板，调整工艺参数以及生产过程等控制。总之，该法属于用气冲方法实现机械紧实。 1）优点：基本克服气冲前述②、③缺点；舂砂杆紧实后，在铸型填砂面留下很多凹陷，提高铸型透气性。 2）缺点：①结构...
