海特汽车工位器具设计纲要 一、专用工位器具的设计原则 1.批量投件原则：总装配线零部件的投放应当以零部件批量的方式进行投放，严禁零部件从仓库或配送车辆上单个向各个工位投放；设计专用工位器具时，每个专用工位器具存放产品件的数量应根据装配线节拍按一段时间内投放该种零部件到总装配线上的数量设计；零部件投放时间间隔应尽量按每 3 小时投放一次计算，对于较大的零部件，其投放时间间隔可以按生产节拍的整数倍所需要该零部件的数量来计算。非投放到装配线的工位器具所需存放零部件的数量，需根据所在生产现场的生产节拍设计。 2.方便性：操作者拿取、投放零部件应灵活无障碍。 3.所用专用工位器具均应考虑设计能叉、能吊、能摞、能推的结构形式，对于工位（工序）之间周转的专用工位器具应尽量采用在底部安装橡胶脚轮的结构方式，以便于工位（工序）之间运输、周转。工位器具满载推力要求保证在≤60Kg/2 人。 4.专用工位器具应具备防止零部件磕碰划伤、锈蚀及损坏地面的防护措施；并要求结构合理、制造、使用方便、且安全可靠。工位器具必须具备储运零部件的定位机构，定位、间隔零部件所用的材料统一采用橡胶材料，或零部件定位框架有橡胶包层，不允许使金属定位、间隔框架直接接触零部件，以避免在运输过程中造成零部件磕碰划伤。 5.标示：专用工位器具在醒目位置必须有工位器具编号（编号需符合工艺装配编号规则）、零部件编号、名称、存放数量以及单车用量标示。 6.材料：专用工位器具主体框架材料原则上采用GB/T6728 冷弯方形、矩形空心型钢设计。专用工位器具附件所采用的材料参见本标准第 6条【附件的设计规定】直接把卡号发给财务部谢礼容哈 二、专用工位器具外形尺寸的规定 1. 专用工位器具长度（ mm）：长度长度尺寸应优化选取如下系列之一：600，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800 2. 专用工位器具宽度（mm）：总装配线工位器具的宽度优选 800mm；其它单位内部周转工位器具的宽度按照与长度匹配的原则确定。 3. 专用工位器具宽度（mm）：高度尺寸优选方法：H=400+50*λ （λ取 1到 28的整数倍） 三、专用工位器具附件的优选设计方案 1.脚轮及护铲支架的结构：专用工位器具底部支腿应尽量选择脚轮结构方式，以满足专用工位器具的能推功能，并便于工位（工序）之间的周转。脚轮须统一选用带制动的聚氨酯材质脚轮，具体尺寸及结构形式，可以根据所设计的专用工位器具的...
