一、多 晶 硅 多 效 精 馏 技 术 ， 三效 精 馏 装 置 工 艺 ， 多 级 精 馏 回 收 塔 设备概述：13 六.一611.二988 精馏是化工生产中的能耗大户，为了降低其能耗，可以采用多种措施，多效精馏就 是其中行之有效的工艺之一。多效精馏原理和多效蒸发相同，将精馏塔分成能位不同的多塔，压力依次降低的若干个精馏塔串联，前一精馏塔的塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的 加热介质。这样，除两端精馏塔外，中间精馏装置不必从外界引人加热介质和冷却介质，具 有非常明显的节能效果。 多效精馏在化工行业有较多应用，比如在环己烷氧化制备环己酮过程中环己烷三效精馏工艺、异丙苯氧化产物过氧化异丙苯的分离过程等。环己烷氧化法制备环己酮，由于 环己烷单程转化率只有5％左右，约95％的环己烷需要通过精馏分离循环利用，分离循环利 用的过程消耗了装置所需蒸汽的60％，这导致环己烷精馏的能耗高低直接影响环己酮的生 产成本。环己烷采用三效精馏工艺，回收的环己烷中环己酮和环己醇含量低于0 .05wt％，酮 醇产物中环己烷的含量低于5wt％，节能效果较为明显。尽管如此，多效精馏的实质仍为精 馏，从减少精馏过程本身对能量的需求等方面着手，多效精馏仍有节能空间。 二、多 晶 硅 多 效 精 馏 技 术 ， 三效 精 馏 装 置 工 艺 ， 多 级 精 馏 回 收 塔 工作流程： N 级多效精馏方法，所述方法包括：第一级到第N-1 级精馏塔的塔 顶气相物均先进行分凝，分凝得到凝液和剩余气相；分凝凝液回流回该级精馏塔，所述剩余 气相与次一级精馏塔的塔釜液换热冷凝，换热后的剩余气相冷凝液采出和/或回流至该级 精馏塔，升温的塔釜液返回所述次一级精馏塔；其中，N≥2 且为整数。 多效精馏系统，包括至少两个精馏单元，精馏单元包括精馏塔、再沸器、冷凝 器及回流罐，精馏塔中部连接有进料管Ⅰ，精馏塔下部的液相出口与再沸器上的液相进口连 接，再沸器上的气相出口与精馏塔下部的气相进口连接，精馏塔下部的液相出口、再沸器上 的液相进口、再沸器、再沸器上的气相出口及精馏塔下部的气相进口之间形成精馏塔下部 液相被汽化的循环通路，进而实现精馏质量和效率的提高； 精馏塔下部连接有出料管； 精馏塔顶部通过气相管与下一精馏单元中再沸器连接，下一精馏单元中再沸器通 过输送管与冷凝器进口连接，冷凝器出口与回流罐连接，回流罐通过回流管与精馏塔上部 连接，气相管、下一精馏...
